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鋁是一種工業和生活中常用的金屬。在鋁加工過程中，表面處理是一個重要的環節，其方法多樣，效果各不相同。有時僅用一種方法就可以滿足需要，有時又需要多種方法進行配合才可以達到對產品的要求。其中，陽極氧化是使用最為廣泛的一種方法。下面，我們就來談談精密機械加工中陽極氧化對于鋁表面處理所發揮的作用。

增強鋁制品的耐腐蝕能力
　　陽極氧化可以在鋁制品表面產生一層氧化膜，這層氧化膜的化學性質非常穩定，具有很強的耐腐蝕性。例如，在鉻酸溶液中陽極氧化處理過的鋁材料，表面形成的氧化膜致密、耐腐蝕性好，對于鉚接件和焊接件尤為合適；而在硫酸溶液中陽極氧化處理過的鋁材料，形成的氧化膜厚度更高，吸附能力更強，只是由于孔隙比前者要大一些，需要進行適當的填充封閉處理。

提高鋁制品對顏料的吸附力
　　經過化學或電化學拋光在進行陽極氧化處理過的鋁制品，會在表面形成一層透明度較高的氧化膜。而且這層氧化膜還具有多孔性，擁有很好的吸附能力。可以有效吸附多種有機或無機染料，以及油漆和有機膜。所以，嘗嘗在噴漆或上色之前，先對鋁材料進行陽極氧化處理，使顏料與鋁材料更好的結合，從而使鋁制品可以擁有各種鮮艷的色彩，增加了外觀的美觀度。不僅如此，這層彩色膜還可以起到很好的防腐蝕效果。

增強鋁制品的耐磨性能
　　精密機械加工中陽極氧化形成的氧化膜不僅防腐蝕，而且非常致密。通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在表面獲得厚度大、硬度高、粗糙度低的一層三氧化二鋁膜層。而且多空的結構還會吸附一些潤滑油。這層氧化膜的存在大大增強了鋁制品的耐磨性能，可以使鋁件有效地適應摩擦工作狀態，如作為汽車發動機氣缸、活塞等零件使用。在硫酸或草酸溶液中，都可以通過陽極氧化的方法，得到這樣的氧化膜。

實現鋁制品的電絕緣性
　　陽極氧化得到的膜，其化學結構為金屬氧化物，而不是金屬，故具有較強的電絕緣性。有些鋁制材料，要求具有電絕緣性，例如電容的介電層等。可以采用陽極氧化的方法來實現這一目的。

作為鋁制品的電鍍的底層
　　 精密機械加工中鋁及鋁合金制品在進行電鍍之前，必須要先對其施加底層，然后才可以進行電鍍。在鋁制品基質表面上施加底層的方法很多，包括電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳等，當然也包括陽極氧化處理。由于陽極氧化得到氧化膜的多孔性，對之后的電鍍加工效果可以起到良好的促進作用。