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銅質材料本身較軟，用此類材質進行精密機械零件加工時，可以通過熱處理的方式來提高硬度，但是其切削加工性能還是較差，由于銅質類精密零部件磨削時磨屑堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削加工的方法進行銅質精密機械零件加工。可采用金剛車（鏜）削方式，靠刀尖運動軌跡獲得精密零部件形狀精度和表面質量，受到切削原理的影響，對于加工精度高的精密零部件，也很難達到技術要求。

對于表面質量和形狀精度要求較高的銅質精密零部件，想要達到質量要求應按照精密機械加工工藝進行磨削加工，但不能照搬普通零件的加工工藝，不僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會出現精密零部件表面的拉毛劃傷，造成精密機械加工質量的降低。對于工件而言，拉毛是影響加工質量的主要原因，清除工件表面的拉毛是銅質精密機械零件加工要解決的主要工藝問題。

什么是拉毛呢？表現出來的就是工件表面方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件表面拉毛后粗糙程度增大，影響精密零部件的配合使用。如何解決拉毛問題，也是解決銅質零件精密機械加工的重中之重。

為解決工件的拉毛問題，應從如何避免硬微粒進入磨削區入手，為避免硬微粒進入磨削區，保證工件表面質量，應從以下幾方面加以改進：

1.選用粒度較粗的砂輪，可使磨粒的微刃多而鋒利，易于切削，以減小加工中砂輪作用在精密機械零件加工上的磨削力。 

2.選用硬度適中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度，用中等硬度的砂輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒的脫落。

 3.選用組織較為疏松的砂輪，這種砂輪組織松，磨粒間有較大的氣孔，可以儲存較多的冷卻液，防止磨屑堵塞砂輪，同時又有良好的散熱性能。

 4.適當增大冷卻液的流量，使其對砂輪有良好的清洗作用，防止切屑堵塞砂輪氣孔及沖走雜物，同時也增強了冷卻效果，及時帶走工件受到的切削熱，保證工件尺寸穩定。

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