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影響機械設計與機械加工的因素比較多，這些因素直接或者間接的影響著產品的質量。在這些看似復雜沒有規律的影響因素中總能找出一些普遍性存在的問題，包括加工精度、零件表面質量、設計標準化、產品的性價比、潤滑劑等。如何有效的去克服和減少這些普遍存在的問題，如何深入分析研究這些影響因素，硬件測試治具對于一個加工企業的發展來說顯得尤為重要。本文就機械設計加工過程中典型的機械加工精度問題、零件表面問題、設計標準化問題、性價比問題進行分析總結，并初步提出解決方案。

1.機械設計結構與材料問題

機械結構與材料是影響機械加工的常見問題。硬件測試治具同樣效用的結構，設計思路不一樣會導致加工難易程度不同，進而加工精度也會不同，這就提示著設計者在設計時不僅要考慮結構的效用還要考慮結構加工時的難易程度與加工的精度；至于材料方面，對于某個機器或機器部件來說可選用的材料可能有幾種，各種材料的切削加工性各不相同，設計者在設計時不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提高產品的精度。

2.設計標準化問題

機械零件標準化是制造企業需要共同遵循的標準，它包括零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗要求等眾多方面。設計者采用統一的標準結構及零部件，統一的材料和零件性能指標，可以大大減少設計周期，提高零件可靠性。

3.零件表面質量問題

零件的表面質量直接影響表面的微觀幾何形狀和表面物理力學性能，專業測試治具表面質量越差，零件表面越粗糙，耐磨耐腐蝕性能越差，進而影響使用性能和使用壽命。目前影響零件表面質量的主要因素有刀具材料與工件材料的匹配問題、切削用量和工件材料的選用問題等。根據零部件的材料，選擇相應的刀具進行切削，例如在實際生產中，硬質合金鋼類的刀具常用于鑄鐵類零件加工，金屬陶瓷刀具常用于超硬材料的加工等。對于塑性材料，如果選用較大的切削用量，難免會使零部件發生塑性變形，并且在在切屑加工結束時，刀具和零部件的分離會產生撕裂作用，專業測試治具影響零部件的表面質量。對于脆性材料，在切削過程中，容易產生斷續的碎粒，影響零部件的表面質量。機械設計加工階段，控制零件的表面質量，降低次品的出現幾率，深入的分析表面質量的影響因素，對制造企業來說具有重要意義。